लचीला फीडर प्रणाली छोट-बैच उत्पादन कें चिंता कें कोना हल कयर सकय छै?

1. पहिने पारंपरिक सामग्री खिला विधिक सीमा पर नजरि दी। पारंपरिक समर्पित कंपन फीडर या मैनुअल ट्रे प्लेसमेंट कें साथ मूल समस्याक छै:

● समर्पित कंपन फीडर: प्रत्येक कंपन फीडर आमतौर पर केवल एक प्रकार कें भाग कें समर्थन करयत छै; उत्पादक बदलय कें अनिवार्य रूप सं मतलब छै पुनर्निमाण आ निर्माण, जे समय-खपत आ महग छै.

● मैनुअल ट्रे प्लेसमेंट: उच्च लागत, अस्थिर दक्षता, थकान के साथ उपज दर घटैत अछि, आ प्रबंधन में कठिनाई रोज बढ़ैत अछि |

2. लचीला सामग्री हैंडलिंग प्रक्रिया पूर्ण रूप सं स्वचालित छै, जे न्यूनतम रूप सं मैनुअल श्रम पर निर्भर छै:

● दृष्टि प्रणाली : ऊपर केरऽ उच्च-रिजोल्यूशन वाला औद्योगिक कैमरा ओकरऽ आँख के रूप म॑ काम करै छै । भले ही भागऽ क॑ बेतरतीब ढंग स॑ हॉपर म॑ फेंकलऽ जाय, लेकिन ई तुरंत दृश्य स्थिति के माध्यम स॑ हर भाग केरऽ स्थिति आरू अभिविन्यास के पहचान करी सकै छै, भले ही वू ओवरलैप होय जाय या अलग-अलग कोण प॑ होय ।

● कंट्रोल सॉफ्टवेयर : ई एकर मूल बुद्धि अछि । दृष्टि प्रणाली द्वारा पहचानलौ गेलौ छवि क वास्तविक समय मँ संसाधित करलौ जाय छै । सॉफ्टवेयर इष्टतम ग्रिपिंग अनुक्रम आ पथ कें सही गणना करयत छै, ग्रिपिंग प्रक्रिया कें निर्देशित करयत छै. आब अधिक उन्नत प्रणाली मे एआई दृश्य छँटाई शामिल छै, जे उल्टा-नीचा या दोषपूर्ण भागक कें हटाबै मे सक्षम छै.

● रोबोट: आम तौर पर एक उच्च-गति, परिशुद्धता SCARA रोबोट या एक छह-अक्ष रोबोट|निर्देश प्राप्त करय पर, इ एकटा सक्शन नोजल या ग्रिपर कें उपयोग करयत छै जे भागक कें सटीक रूप सं पकड़यत छै आ ओकर बाद ओकरा पूर्व-प्रोग्राम कैल गेल अनुक्रम कें अनुसार एकटा ट्रे या फिक्स्चर मे सलीका सं रखयत छै.

समस्या 1: विचित्र आकार कें भागक कें विस्तृत विविधता, पेंच सं ल क अनियमित आकार कें घटक तइक.

समाधान : लचीला फीडिंग सिस्टम कें दृश्य एल्गोरिदम इ विविध विशेषताक कें सीखय मे सक्षम छै. कुंजी लाइटिंग आ विजन टूल सेटिंग मे अछि। एकरऽ साथ ही रोबोट केरऽ एंड इफेक्टर मॉड्यूलर होय छै, जेकरा स॑ सक्शन नोजल केरऽ अलग-अलग आकार आरू सामग्री के बीच जल्दी स॑ स्विचिंग करलऽ जाय सकै छै, या जरूरत के हिसाब स॑ लचीला ग्रिपर के इस्तेमाल करलऽ जाय सकै छै ।

समस्या 2: अव्यवस्थित आबै वाला सामग्री, जेकरा सं मैनुअल सॉर्टिंग माथ दर्द भ जायत छै.

समाधान : लचीला सामग्री संभालबाक सार इएह अछि । भाग सब के मेहनत स छाँटय के जरूरत नहिं; बस एक मुट्ठी पकड़ि कऽ हॉपर मे फेकि दियौक। सिस्टम बुद्धिमानी सं निशाना कें पहचान कयर सकय छै आ इ भागक कें ढेर सं उठा सकय छै. एहि सं ढीला सामग्री कें छाँटय आ मशीन सं बनल भागक कें बिना क्रमबद्ध पिकिंग आ लोडिंग कें समस्याक कें एकदम सही समाधान भ जायत छै, जे मजदूर कें थकाऊ दोहराबै वाला श्रम सं पूर्ण रूप सं मुक्त करय छै.

● इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: एसएमटी प्लेसमेंट मशीन के सामने और पीछे के छोर पर चिप्स, प्रेरक, कनेक्टर, और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सटीक रूप से स्थिति |

● इंजेक्शन मोल्डिंग आ स्टैम्पिंग उद्योग: इंजेक्शन मोल्डिंग आ स्टैम्पिंग मशीन कें बाद उत्पादक कें मानव रहित लोडिंग, अनलोडिंग, आ ट्रे प्लेसमेंट कें स्वचालित करयत छै, जे मानव रहित उत्पादन प्राप्त करय मे एकटा प्रमुख कड़ी छै.

● परिशुद्धता विधानसभा आ पैकेजिंग: मोटर वाहन भागक, चिकित्सा उपकरणक, आ हार्डवेयर घटक कें लेल अंतिम पैकेजिंग स्टेशन पर निर्धारित पैकेज मे उत्पादक कें सलीका सं व्यवस्था करय छै.

यदि अहां सेहो एहने मुद्दा सं जूझि रहल छी आ एहि तकनीक के शुरू करय पर विचार क रहल छी त कृपया निम्नलिखित सवाल पर विचार करू:

● की अहाँक उत्पाद रेंज विविध अछि ? की अहां के बेर-बेर 5000 सं कम के ऑर्डर मिलैत अछि, या फेर सिर्फ किछ सौ के सेहो?

● की उत्पाद परिवर्तन आवृत्ति अधिक अछि ? की लाइन मे बदलाव आ सेटअप कें कारण समग्र उपकरणक कें उपयोग दर कम छै?

● की हाथक श्रम पर बेसी निर्भरता अछि ? की अहां के भर्ती मे दिक्कत... बेसि टर्नओवर रेट... आओर प्रबंधन के बढ़ल लागत सं दबाव के सामना करय पड़ि रहल अछि?

● की भाग उपयुक्त अछि ? सामान्यतया, नियमित या अनियमित आकार कें भागक जेकर आयाम एकटा निश्चित सीमा कें भीतर होयत छै आ वजन 2 किलोग्राम सं बेसि नहि होयत छै, लचीला खिला कें लेल नीक तरह सं-उपयुक्त छै.